1）收球装置的配置应根据本技术规范的要求和实际工艺系统要求确定，并经招标方审查认可。投标方提供的取样装置必须完全满足《DL/T 942-2005直吹式制粉系统的煤粉取样方法》和《ISO9931国际标准直吹式制粉系统的煤粉取样方法》所规定的技术要求。
2）投标方提供的所有设备应具备有成熟经验。
3）投标方提供的锅炉制粉系统收球装置应和招标方系统的整体设计方案相协调，并无条件地满足其要求。
4）收球装置中与工作介质（煤粉气流）的接触面应考虑防磨措施，取样枪及保护套应采用不锈钢厚壁材料。投标方应明确该装置主要部件的材质及机械性能。
5）收球装置应采用压缩空气进行抽气取样，取样前后应自动吹扫管道系统，避免取样器的堵塞。
6）采用电动调速执行机构，在管道取样截面内按照等圆环面积法连续取样，使取样方便易行，所取样品具有代表性。
7）采用自动调节控制系统，实时调节压缩空气压力，控制取样速度，真正实现等速取样，所取的煤粉样品真实、准确。
8）取样完成后，取样设备的取样枪必需能够自动从送粉管道内收回至设备本体中，避免取样部件磨损，保证送粉管道通畅。
9）要求完全自动取样，具有定时自动取样、人工随机取样功能。
10）控制系统应有完善的故障诊断及报警功能，在压缩空气压力低、电机过流、卡涩、无取样瓶等情况下进行声光报警。
11）密封装置应与煤粉取样枪相匹配；密封装置采用压缩空气密封。密封装置及相应附件的接口应伸出管道保温层以外，送粉管道保温层厚度按100mm考虑。
12）取样枪及相应零部件应具有足够的强度与刚度，能承受管道的******运行压力、温度及管道中合力矩的传递。其整体结构在冷热温差悬殊的情况下，不发生变形卡涩。
13）取样装置中密封装置的设计应能防止煤粉外漏，投标方应在投标书中详细说明为防止外漏所采取的密封措施。
14）收球装置所有部件外观光滑平整，涂层均匀一致，无毛刺、漆痕及严重划痕，焊缝牢固、可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和错位。
15）收球装置在瞬时压力不大于1.5倍设计压力的工况条件下应不发生永久变形和损坏。
16）粉取样装置在厂内组装后，进行冷态调试，保证传动、调节灵活，无卡涩现象，密封件接触良好。
17）招标方仅为每台磨煤机收球装置提供1路三相四线制380/220V AC电源，收球装置系统内所有需供电的设备供电均由投标方自行解决。
18）招标方提供的压缩空气压力为：0.5～0.7MPa至每个取样装置。
19）投标方应负责整个系统的设计，******取样点的位置由投标方根据设计院提供的煤粉管道布置图确定，并经招标方确认。
20）对于取样装置最易出现的故障：堵塞与磨损现象，应采取取样前后自动吹扫设计，确保取样管路内在取样结束后无残留煤粉，避免堵塞现象的出现；取样枪在取样结束后会自动退回装置内部，只在取样时的短暂时间进入一次风管内部（约2～3分钟），确保取样枪可长期使用不会磨损。
21）系统具备自检测功能，能够及时准确的对故障点进行报警，便于处理。
22）整体设备的一体化设计，使设备便于安装调试与操作，坚固的外部壳体利于对内部部件形成保护，保证设备长期使用。
23）收球装置的排风口与设备的乏气管连接，排风口的气流与残余煤粉将通过乏气管排回一次风管内，确保不对大气形成污染；放粉口设计在设备的后底部，与取样瓶相连，设计中当取样结束后需要取下取样瓶时，系统会自动封闭放粉口，防止残余煤粉漏出。
24）收球装置可以实现风粉自动分离。收球装置设计有旋风分离器，可以将风粉自动分离，分离率不低于95%。